Berriak

PET (polietileno tereftalatoa) oso erabilia den polimero termoplastiko bat da hainbat aplikaziotarako, hala nola ontzietarako, ehunetarako eta ingeniaritzarako. PETak propietate mekaniko, termiko eta optiko bikainak ditu, eta produktu berrietarako birziklatu eta berrerabili daiteke. Hala ere, PET material higroskopiko bat ere bada, hau da, inguruneko hezetasuna xurgatzen du, eta horrek bere kalitatean eta errendimenduan eragin dezake. PET-en hezetasunak hidrolisia eragin dezake, hau da, polimero-kateak hautsi eta materialaren berezko biskositatea (IV) murrizten duen erreakzio kimikoa da. IV PET-aren pisu molekularra eta polimerizazio-mailaren neurria da, eta materialaren indarraren, zurruntasunaren eta prozesagarritasunaren adierazle garrantzitsua da. Horregatik, ezinbestekoa da estrusioa baino lehen PET lehortzea eta kristalizatzea, hezetasuna kentzeko eta IV-a gal ez dadin.

Kristal infragorrien lehorgailua PET GranulationTeknologia berritzaile eta berritzailea da, argi infragorria (IR) erabiltzen duena PET malutak lehortzeko eta kristalizatzeko urrats bakarrean, estrusorera elikatu aurretik, prozesatzeko. IR argia 0,7 eta 1000 mikra arteko uhin-luzera duen erradiazio elektromagnetiko bat da, eta PETek eta ur molekulek xurgatu dezakete, dardara eta beroa sortuz. IR argia PET malutetan sartu eta barrutik berotu dezake, eta ondorioz ohiko metodoek baino lehortze eta kristalizazio azkarrago eta eraginkorragoa da, hala nola aire beroa edo hutsean lehortzea.

Kristal infragorrien lehorgailua PET granulazioa lehortze eta kristalizazio metodo tradizionalen aurrean hainbat abantaila ditu, hala nola:

• Lehortze- eta kristalizazio-denbora murriztea: IR argiak PET malutak lehortu eta kristaliza ditzake 20 minututan, metodo konbentzionalek eskatzen dituzten hainbat ordurekin alderatuta.

• Energia-kontsumoa murriztu: IR argiak PET malutak lehortu eta kristaliza ditzake 0,08 kWh/kg-ko energia-kontsumoarekin, ohiko metodoek eskatzen duten 0,2 eta 0,4 kWh/kg-rekin alderatuta.

• Hezetasun-edukia murriztea: IR argiak PET malutak lehortu eta kristaliza ditzake 50 ppm-tik beherako azken hezetasun-edukiera, metodo konbentzionalek lortutako 100 eta 200 ppm-en aldean.

• IV galera murriztua: IR argiak PET malutak lehortu eta kristaliza ditzake 0,05eko IV galera minimo batekin, metodo konbentzionalek eragindako 0,1 eta 0,2 IV galerarekin alderatuta.

• Solte-dentsitatea handitu: IR argiak PET malutaren dentsitatea % 10 eta 20 artean handitu dezake, jatorrizko dentsitatearekin alderatuta, eta horrek elikadura-errendimendua eta estrusorearen irteera hobetzen ditu.

• Produktuen kalitatea hobetua: IR argiak PET malutak lehortu eta kristalizatu ditzake horia, degradazioa edo kutsadurarik eragin gabe, eta horrek azken produktuen itxura eta propietateak hobetzen ditu.

Abantaila hauekin, kristal infragorrien lehorgailua PET Granulation-ek PET estrusioaren eraginkortasuna eta kalitatea hobetu ditzake eta elikagaien kalitateko aplikazioen eskakizunak bete ditzake.

Kristal infragorrien lehorgailua PET Granulation prozesua hiru urrats nagusitan bana daiteke: elikatzea, lehortzea eta kristaltzea eta estrusioa.

Elikadura

PET Granulation kristal infragorrien lehorgailuaren lehen urratsa elikadura da. Urrats honetan, birjinak edo birziklatuak izan daitezkeen PET malutak IR lehorgailura sartzen dira torloju-elikadura edo torloju baten bidez. PET malutek 10.000 eta 13.000 ppm arteko hasierako hezetasun edukia izan dezakete, iturriaren eta biltegiratze baldintzen arabera. Elikadura-tasa eta zehaztasuna lehortze- eta kristalizazio-errendimenduan eta produktuaren kalitatean eragiten duten faktore garrantzitsuak dira.

Lehortzea eta kristalizatzea

PET Granulation kristal infragorrien lehorgailuaren bigarren urratsa lehortzea eta kristaltzea da. Urrats honetan, PET malutak IR argiaren eraginpean jartzen dira biratzen den danbor baten barruan, zeinak kanal espiral bat eta bere barnean arraunak dituena. IR argia IR igorleen banku geldiko batek igortzen du, danborraren erdian kokatuta daudenak. IR argiak 1 eta 2 mikrometroko uhin-luzera du, PET eta uraren xurgapen espektrora sintonizatuta dagoena, eta 5 mm-raino sar daiteke PET malutetan. IR argiak PET malutak barrutik berotzen ditu, ur molekulak lurrundu eta PET molekulak dardara eta egitura kristalino batean berrantolatzea eragiten du. Ur-lurruna inguruneko aire-korronte batek kentzen du, eta horrek danbor zeharkatzen du eta hezetasuna urruntzen du. Kanal espiralak eta palek PET malutak danborraren ardatzean zehar garraiatzen dituzte, IR argiarekiko esposizio uniforme eta homogeneoa bermatuz. Lehortze- eta kristalizazio-prozesuak 20 minutu inguru irauten du, eta azken hezetasun-edukia 50 ppm baino gutxiagokoa da eta 0,05eko IV galera minimoa lortzen du. Lehortze- eta kristalizazio-prozesuak, gainera, PET malutaren dentsitatea % 10 eta 20 artean handitzen du, eta materiala horia eta degradazioa saihesten du.

Estrusioa

PET Granulation kristal infragorrien lehorgailuaren hirugarren eta azken urratsa estrusioa da. Urrats honetan, PET malutak lehortu eta kristalizatuak estrusorera elikatzen dira, eta honek materiala urtu, homogeneizatu eta nahi diren produktuetan moldatzen du, hala nola pellet, zuntz, film edo botiletan. Estrusorea torloju bakarrekoa edo torloju bikoitzekoa izan daiteke, produktuaren zehaztapenen eta erabilitako gehigarrien arabera. Estrusoreak hutseko aireztapen batekin ere horni daiteke, urtutako hondar hezetasuna edo hegazkinak kendu ditzakeena. Estrusio-prozesuan torlojuaren abiadurak, torlojuaren konfigurazioak, kapelaren tenperaturak, trokelaren geometriak eta urtze-erreologiak eragiten dute. Estrusio-prozesua optimizatu egin behar da estrusio leun eta egonkorra lortzeko, akatsik gabe, hala nola, urtze-haustura, trokelaren puztua edo ezegonkortasun dimentsionala. Estrusio-prozesuari tratamendu osteko prozesu bat ere jarraitu daiteke, hala nola hoztea, ebakitzea edo biltzea, produktu-motaren eta beheko ekipamenduaren arabera.

Ondorioa

Kristal infragorrien lehorgailua PET Granulation teknologia berritzaile eta berritzailea da, IR argia erabiltzen duena PET malutak lehortzeko eta kristalizatzeko urrats bakarrean, estrusorera elikatu baino lehen prozesatzeko. Teknologia honek PET estrusioaren eraginkortasuna eta kalitatea hobetu ditzake, lehortze- eta kristalizazio-denbora, energia-kontsumoa, hezetasun-edukia eta IV-aren galera murriztuz eta dentsitatea eta produktuaren kalitatea handituz. Teknologia honek elikadura-mailako aplikazioen eskakizunak ere bete ditzake, IV-a kontserbatuz eta PET-aren horia eta degradazioa saihestuz. Teknologia honek PETaren iraunkortasunari eta ekonomia zirkularrean lagundu dezake, produktu berrietarako PETa birziklatzea eta berrerabiltzea ahalbidetuz.

Informazio gehiagorako, mesedezjarri gurekin harremanetan:

Posta elektronikoa:sales@ldmachinery.com/liandawjj@gmail.com

WhatsApp: +86 13773280065 / +86-512-58563288