PET (polietileno tereftalatoa)
Lehortzea eta kristalizazioa Injekzio-moldeaketa prozesatu aurretik
Moldatu aurretik lehortu behar da. PET hidrolisiarekiko oso sentikorra da. Aire berogailu-lehorgailu konbentzionalak 120-165 C (248-329 F) dira 4 orduz. Hezetasun edukiak % 0,02 baino txikiagoa izan behar du.
Hartu ODEMADE IRD sistema, lehortzeko denborak 15 minutu baino ez ditu behar. Aurreztu energia kostua % 45-50 inguru. Hezetasun edukia 50-70 ppm izan daiteke. (Lehortzeko tenperatura, lehortzeko denbora bezeroen materiala lehortzeko eskakizunaren arabera erregula daiteke, sistema guztia Siemens PLC-k kontrolatzen du). Eta aldi berean Lehorketa eta Kristalizazioarekin prozesatzea da.
Urtze-tenperatura
265-280 C (509-536 F) bete gabeko kalifikazioetarako
275-290 C (527-554 F) beira indartzeko kalifikaziorako
Moldearen tenperatura
80-120 C (176-248 F); Nahiago den barrutia: 100-110 C (212-230 F)
Materialaren injekzio-presioa
30-130 MPa
Injekzio abiadura
Abiadura handia hauskortasunik eragin gabe
Injekzio-makina:
Injekzio-moldeaketa PET-aren moldaketa hobetzeko erabiltzen da batez ere. Normalean, PET torlojua injekzio-makina batekin bakarrik eratu daiteke.
Hobe da goiko aldean alderantzizko eraztun bat duen torloju mutante bat aukeratzea, gainazaleko gogortasun eta higadura erresistentzia handia duena, eta itxura-erlazioa ez da L / D = (15 ~ 20): 1 konpresio-erlazioa 3:1.
L / D handiegia duten materialak denbora gehiegi geratzen dira barrikan, eta gehiegizko beroak degradazioa eragin dezake eta produktuaren errendimenduan eragina izan dezake. Konpresio-erlazioa txikiegia da bero gutxiago sortzeko, plastifikatzeko erraza da eta errendimendu eskasa du. Bestalde, beira-zuntzen haustura handiagoa izango da eta zuntzen propietate mekanikoak murriztuko dira. Beira-zuntzez indartutako PET-a indartzen denean, upelaren barruko horma oso higatuta dago eta upela higadura erresistentea den material batez egina dago edo higadura erresistentea den material batez estalita dago.
Tobera laburra denez, barruko horma xehatu behar da eta irekidura ahalik eta handiena izan behar du. Balazta hidraulikoaren balbula motako pita ona da. Toberek isolamendu eta tenperatura kontrolatzeko neurriak izan behar dituzte, toberak izoztu eta blokeatu ez daitezen. Dena den, toberaren tenperatura ez da oso altua izan behar, bestela isurketa eragingo du. Presio baxuko PP materiala erabili eta kupela garbitu behar da eratzen hasi aurretik.
PETaren injekzio-moldeaketa baldintza nagusiak
1, upelaren tenperatura.PET-en moldaketa-tenperatura-barrutia estua da, eta tenperaturak zuzenean eragingo du produktuaren errendimenduan. Tenperatura baxuegia bada, ez da ona plastikozko piezak, zirrikituak eta materialen akatsik eza plastifikatzea; aitzitik, tenperatura altuegia bada, zipriztinak eragingo ditu, toberak isuriko dira, kolorea ilunduko da, erresistentzia mekanikoa gutxituko da eta degradazioa ere gertatuko da. Oro har, bidoiaren tenperatura 240 eta 280 º C-tan kontrolatzen da, eta beira-zuntzez indartutako PET-eko upelaren tenperatura 250-290 º C-koa da. Pitaren tenperatura ez da 300 º C-tik gorakoa izan behar, eta toberaren tenperatura baxuagoa izan ohi da. upelaren tenperatura baino.
2, moldearen tenperatura.Moldearen tenperaturak zuzenean eragiten du urtuaren hozte-tasa eta kristalinotasuna, kristalinotasuna desberdina da eta plastikozko piezen propietateak ere desberdinak dira. Normalean, moldearen tenperatura 100 eta 140 °C artean kontrolatzen da. Balio txikiagoak gomendatzen dira horma meheko plastikozko piezak osatzerakoan. Horma lodiko plastikozko piezak osatzerakoan, balio handiagoa izatea gomendatzen da.
3. Injekzio-presioa.PET urtua fluidoa da eta eratzen erraza da. Normalean, presio ertaina erabiltzen da, presioa 80 eta 140 MPa artekoa da eta beira-zuntzez indartutako PETak 90 eta 150 MPa arteko injekzio-presioa du. Injekzio-presioa PETaren biskositatea, betegarri mota eta zenbatekoa, atearen kokapena eta tamaina, plastikozko piezaren forma eta tamaina, moldearen tenperatura eta injekzio-makina mota kontuan hartuta zehaztu behar da. .
Zenbat dakizu PET plastikoen prozesamenduari buruz?
1, plastikozko prozesaketa
PET makromolekulak lipido-base bat dutenez eta nolabaiteko hidrofilia dutenez, partikulak urarekiko sentikorrak dira tenperatura altuetan. Hezetasun edukiak muga gainditzen duenean, PETaren pisu molekularra gutxitzen da eta produktua koloreztatu eta hauskorra bihurtzen da. Kasu honetan, materiala prozesatu aurretik lehortu behar da. Lehortzeko tenperatura 150 4 ordukoa da, normalean 170 3 eta 4 ordukoa. Aire jet metodoa erabiltzen da materiala guztiz lehorra dagoen ala ez probatzeko.
2. Injekzio-makinaren hautaketa
PET-ek urtze-puntu laburra eta urtze-puntu altua du, beraz, beharrezkoa da injekzio-sistema bat hautatzea tenperatura kontrolatzeko tarte handiagoa eta plastifikazioan auto-berotze gutxiago duena, eta produktuaren benetako pisua ezin da izan 2/3 baino txikiagoa. bere pisua. Makinaren injekzio kopurua. Baldintza horietatik abiatuta, azken urteotan, Ramadak PET plastifikatzeko sistema berezi txiki eta ertain batzuk garatu ditu. Hautatutako estutze indarra 6300t / m2 baino handiagoa da.
3. Moldea eta atearen diseinua
PET aurreformak bide beroko moldeek osatzen dituzte normalean. Moldearen eta injekzio-makinaren arteko bero-ezkutua 12 mm-ko lodierarekin isolatuta dago, eta bero-ezkutua presio handia jasan dezake. Ihes-ataka nahikoa izan behar da tokiko gainberotzea edo txirringa saihesteko, baina ihes-atakuaren sakonera normalean ez da 0,03 mm-tik gorakoa izaten, bestela keinuka erraza da.
4. Urtze-tenperatura
Neurketa aire jet metodoaren bidez egin daiteke. 270-295 ºC-tan, GF-PET-en hobekuntza maila 290-315 ºC-tan ezarri daiteke.
5. Injekzio abiadura
Injekzio-abiadura orokorra oso azkarra da, eta horrek injekzioaren ontze goiztiarra eragozten du. Baina azkarregi, zizaila-tasa handiak materiala hauskorra egiten du. Popup normalean 4 segundotan osatuko da.
6, atzeko presioa
Zenbat eta baxuago hobe, ez janzteko. Orokorrean 100 bar baino gehiago ez.
Argitalpenaren ordua: 2022-02-24