PET botila flake granulazio lerroa
PET botilak birziklatzeko pelletizatzailea PET granulazio makina Prozesuaren fluxua
Hutseko elikadura → Infragorrien kristalezko lehorgailua → Hutseko deskargagailua → Torloju bakarreko estrusore → Pantaila hidraulikoko trukagailua → Ura hozteko trokel-burua → ura garbitzeko aska → Ura hustutzeko pelletizadorea → Ureztatzeko makina → Bahe bibraziozko makina → Amaitutako produktuen ontziratzea.
Zehaztapen Teknikoa
|
Makinaren izena |
PET torloju bakarreko estrusioa pelletizazio-lerroa |
|
Lehengaia |
rPET Malutak |
|
Azken Produktua |
rPET Pelletak |
|
Produkzio Linearen osagaiak | Kristal infragorriak lehortzeko sistema: Hutseko elikadura/ Kristal infragorrien lehorgailua/ Hutseko deskargagailua
Torloju bakarreko estrusioa pikortzeko lerroa: Torloju bakarreko estrusore nagusia/Pistoi bikoitzeko pantaila-aldaketa hidraulikoa/Trokel-burua/Uraren aska/Pellitizer hustu/Ureztatzeko makina bertikala/Bahe-makina dardara/Biltegiratzea
|
|
Torlojuaren diametroa |
90mm-150mm |
|
L/D |
1:24/1:30 |
|
Irteera tartea |
150-1000KG/H |
|
Torlojuen materiala |
38CrMoAlA Nitrding tratamenduarekin |
|
Pelletizazio Mota |
Ura garbitzea eta pelletizazioa |
|
Pantaila aldatzailea |
Pistoi bikoitzeko pantaila aldagailu hidraulikoa |
Makinaren xehetasunak
Kristal infragorrien lehorgailua (LIANDA PATENTEEN DISEINUA)
①Elikagai-mailako PET birziklatuaren fabrikazio eta propietate fisikoak hobetzea uhin infragorriz elikatzen den teknologiaren bidez, ezinbestekoa da biskositate intrintsekoaren (IV) propietatean.
②Estrusioaren aurretik malutak aurrekristalizazioak eta lehortzeak PET-en IV galera minimizatzen laguntzen du, erretxina berrerabiltzeko faktore kritikoa.
③Estrusorean malutak birprozesatzeak IV murrizten du uraren aurrean hidrolisiaren ondorioz, eta horregatik gure IRD Sistemarekin aurrelehortze maila homogeneo batera lehortzeak murrizketa hori mugatu dezake.
Horrez gain, PET urtze-zerrendak ez dira horia bihurtzen, lehortzeko denbora murrizten delako (Lehortzeko denborak 15-20 minutu baino ez ditu behar, azken hezetasuna ≤ 30 ppm izan daiteke, energia-kontsumoa 60-80 W/KG/H baino txikiagoa)
④Estrusorean zizaila ere murrizten da, aurrez berotutako materiala tenperatura konstantean sartzen delako estrusorean.
⑤PET Extruder-en irteera hobetzea
IRDn ontziratu gabeko dentsitatea % 10 eta 20 handitzea lor daiteke, estrusorearen sarreran elikadura-errendimendua nabarmen hobetzen du; estrusorearen abiadura aldatzen ez den bitartean, torlojuaren betetze-errendimendua nabarmen hobetu da.
Torloju bakarreko estrusio-pelletizazio-lerroa (hutsean aireztatzerik gabe)
Torloju bakarreko estrusorearen indarrak erabiliz eta rPET Botilako malutetarako diseinatutako LIANDA torlojuarekin parekatuz, ahalmena % 20 handitu ahal izan genuen, torloju bikoitzeko estrusore paraleloarekin alderatuta, potentzia gutxiago kontsumituz.
Gure sistemak ekoitzitako rPET pelleten biskositatea: ≤0,02-0,03dl/g-ko biskositate-jaitsiera besterik ez dago --- biskositate hobetzailerik gehitu gabe. (Gure barneko proben arabera)
rPET pelletak Kolorea: gardena --- gardentasun indartzailerik gehitu gabe
Hutsean aireztatzeko sistemarik gabe --- Energia kostua aurreztea, arazorik gabe eta lan egonkorra
Makina Argazkiak
