PET granulatzeko lerroa

Deskribapen laburra:

rPET Estrusioa pikortzeko linearako irtenbidea (biskositatea gutxitzea 0,028 inguru)

rPET Botila Flake lehortu eta kristalizatu urrats batean ≤30ppm-n 20 minututan

Berehala abiarazi eta itzali azkarrago, ez da aurretik lehortu behar

Urtutako zerrendak ez dira horia bihurtzen, lehortzeko denbora murrizten delako

Lehortzea eta kristalizazioa: Urrats batean
Azken hezetasuna: ≤30ppm
Energia kostua: 0,06-0,08kwh/kg
Lehortzeko denbora: 20min
Malutaren dentsitatea handitzea: % 15-20
Estrusioaren ondoren biskositatea gutxitzea: 0,028 inguru

Bidali mezu elektronikoa

Produktuaren xehetasuna

Produktuen etiketak

Infragorrien kristalizazio lehorgailua rPET Estrusioa pikortzeko linearako

rPET botila malutak infragorrien aurrelehortzea: irteera handitzea eta kalitatea hobetzea PET estrusoreetan

Lehortzea da prozesatzeko aldagairik garrantzitsuena.

>> Elikadura-mailako PET birziklatuaren fabrikazio eta propietate fisikoak hobetzea argi infragorriz elikatzen den teknologiaren bidez, funtsezkoa da biskositate intrintsekoaren (IV) propietatean.

>> Estrusioaren aurretik malutak aurrekristalizazioak eta lehortzeak PET-en IV galera minimizatzen laguntzen du, erretxina berrerabiltzeko faktore kritikoa.

>>Estrusorean malutak birprozesatzeak IV-a murrizten du hidrolisiagatik i ura egoteagatik, eta horregatik gure IRD Sistemarekin aurrelehortze maila homogeneo batera lehortzeak murrizketa hori mugatu dezake. Horrez gain,PET urtutako zerrendak ez dira horia bihurtzen, lehortzeko denbora murrizten delako(Lehortzeko denborak 15-20 minutu baino ez ditu behar, azken hezetasuna ≤ 30 ppm izan daiteke, energia-kontsumoa 80 W/KG/H baino txikiagoa)

>>Estrusorean zizaila ere murrizten da, aurrez berotutako materiala tenperatura konstantean sartzen delako estrusorean.

>> PET Extruder-en irteera hobetzea

IRDn ontziratu gabeko dentsitatea % 10 eta 20 handitzea lor daiteke, estrusorearen sarreran elikadura-errendimendua nabarmen hobetzen du; estrusorearen abiadura aldatzen ez den bitartean, torlojuaren betetze-errendimendua nabarmen hobetu da.

PET granulazio-lerrorako kristal infragorrien lehorgailua4

Lan-printzipioa

Egiten dugun abantaila

※Biskositatearen degradazio hidrolitikoa mugatzea.

※ Saihestu elikagaien kontaktuan dauden materialen AA maila handitzea

※ Produkzio-lerroaren ahalmena %50era arte handitzea

※ Hobetzea eta produktuaren kalitatea egonkorra izatea-- Materialaren sarrerako hezetasun eduki berdina eta errepikagarria

→ Murriztu PET pelletaren fabrikazio kostua: lehortze-sistema konbentzionalak baino %60 energia-kontsumo txikiagoa.

→ Berehalako abiarazte eta itzaltze azkarrago --- Ez da aurrez berotu behar

→ Lehortzea eta kristalizazioa urrats batean prozesatuko dira

→ Makina-lerroa Siemens PLC sistemaz hornituta dago, gako memoria funtzio batekin

→ Egitura txiki eta sinpleko eremu bat hartzen du eta funtzionatzeko eta mantentzeko errazak

→ Tenperatura eta lehortze denbora independentea ezarri

→ Dentsitate solte ezberdineko produktuen bereizketarik ez

→ Erraz garbitu eta aldatu materiala

Makina martxan Bezeroen fabrikan

Ohiko galderak

G: Zein da lor dezakezun azken hezetasuna? Mugarik al duzu lehengaiaren hasierako hezetasunean?

A: Azken hezetasuna ≤30ppm lor dezakegu (Hartu PET adibide gisa). Hasierako hezetasuna 6000-15000 ppm izan daiteke.

G: Torloju paralelo bikoitzeko estrusioa hutsean desgasifikatzeko sistemarekin erabiltzen dugu PET Estrusioa granulatzeko lerrorako, oraindik aurre-lehorgailua erabili beharko dugu?

A: Pre-lehorgailua estrusio aurretik erabiltzea gomendatzen dugu. Normalean sistema horrek PET materialaren hasierako hezetasunaren baldintza zorrotzak ditu. Dakigunez, PET atmosferako hezetasuna xurga dezakeen material mota da, eta horrek estrusio-lerroak gaizki funtzionatuko du. Beraz, zure estrusio-sistema baino lehen lehorgailua erabiltzea gomendatzen dugu:

>>Likatasunaren degradazio hidrolitikoa mugatzea

>>Saihestu elikagaien kontaktuan dauden materialen AA maila handitzea

>>Ekoizpen lerroaren ahalmena %50era arte handitzea

>> Hobetzea eta produktuaren kalitatea egonkorra izatea-- Materialaren sarrerako hezetasun eduki berdina eta errepikagarria

G: Zein da zure IRDren entrega-denbora?

A: 40 lanegun zure gordailua gure enpresaren kontuan jasotzen dugunetik.

G: Zer gertatzen da zure IRD instalatzea?

Esperientziadun ingeniariak IRD sistema zure fabrikan instalatzen lagunduko dizu. Edo gida zerbitzua linean eman dezakegu. Makina osoak abiazio entxufea hartzen du, errazagoa konektatzeko.

G: Zertarako eska daiteke IRD?

A: Aurre-lehorgailua izan daiteke

PET/PLA/TPE Xafla estrusiorako makina-lerroa
PET Bale uhalak egiteko makina-lerroa
PET masterbatch kristalizazioa eta lehortzea
PETG Xafla estrusio-lerroa
PET monofilament makina, PET monofilament estrusio-lerroa, PET monofilament erratzarako
PLA /PET Filmak egiteko makina
PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (Bottleflakes, granulak, malutak), PET masterbatch, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PBAT, PPS etab.
Prozesu termikoakgainerako oligomeroak eta osagai lurrunkorrak kentzea.